.gtr-container-p7q2r9s1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p7q2r9s1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #34495e; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ul, .gtr-container-p7q2r9s1 ol { margin-left: 20px; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p7q2r9s1 li { list-style: none !important; position: relative; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 20px; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol { counter-reset: custom-list-counter; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol li { counter-increment: custom-list-counter; list-style: none !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol li::before { content: counter(custom-list-counter) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p7q2r9s1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; } .gtr-container-p7q2r9s1 th, .gtr-container-p7q2r9s1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p7q2r9s1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #2c3e50; } .gtr-container-p7q2r9s1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f8f8f8 !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 img { margin-bottom: 1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p7q2r9s1 { padding: 25px; } } بردهای مدار چاپی مسی سنگین، بردهای مدار تخصصی هستند که برای سطوح بالای توان و گرما در حین کار طراحی شده‌اند. در حالی که یک برد مدار چاپی استاندارد معمولاً از مس 1 اونس تا 2 اونس استفاده می‌کند، یک برد مدار چاپی مسی سنگین از 3 اونس تا 20 اونس (یا بیشتر) استفاده می‌کند. لایه‌های مسی ضخیم‌تر به برد اجازه می‌دهند تا جریان‌های بالاتر و ولتاژ بالا را هدایت کند. این بردها برای مدت طولانی با حرارت بالا به خوبی کار می‌کنند و آسیبی نمی‌بینند. نوع آن‌ها مانند برد سیم‌پیچی، محصولات BMP، بردهای AC-DC و غیره است. معمولاً برای الکترونیک‌های با توان بالا (جریان الکتریکی) مانند منبع تغذیه یا برخی مدارهای قدرت یا نیازهای بالا در صنعت استفاده می‌شود. می‌توان آن را در لایه داخلی یا لایه بیرونی طراحی کرد. در فرآیند تولید PCB، این کار دشوارتر از مدارهای سنتی با فویل مسی 2OZ است. 1. ساختار ساختار شبیه به یک PCB استاندارد است اما شامل یک فرآیند آبکاری و اچینگ تخصصی است. لایه مسی: «رگه‌های» برد بسیار بلندتر و پهن‌تر هستند. ضخامت مس از 3 اونس تا 20 اونس در برخی موارد خاص متفاوت است. حداکثر ضخامت مس لایه داخلی 10 اونس است در حالی که ضخامت لایه بیرونی می‌تواند تا 20 اونس باشد.مواد پایه: ساخت برد مدار چاپی مسی سنگین کاملاً به مواد پایه مانند FR4 یا بدون هالوژن یا Rogers یا آلومینیوم یا در برخی موارد، مواد پایه هیبریدی بستگی دارد. معمولاً FR4 ماده Tg متوسط و Tg بالا خواهد بود. تعداد لایه‌ها: تعداد لایه‌های PCB مسی سنگین از 2 تا 20 لایه بسته به تولید است.ضخامت برد: ضخامت برد از 1.6 میلی‌متر تا 5.0 میلی‌متر است. سوراخ‌های آبکاری شده سنگین (PTH): سوراخ‌های متصل‌کننده لایه‌های مختلف با مس ضخیم تقویت می‌شوند تا جریان بالا را بدون گرم شدن بیش از حد حمل کنند. معمولاً ضخامت مس سوراخ 25um min مورد نیاز است، حتی تا ضخامت مس آبکاری شده سوراخ 38um یا 50um برای اطمینان از عملکرد.هسته: اغلب از FR-4 با مواد TG متوسط یا TG بالا یا مواد هسته فلزی برای پشتیبانی از وزن و گرمای اضافه شده استفاده می‌کند. لایه دی‌الکتریک: حداقل 2 قطعه پیش‌اشباع برای PCB مسی سنگین، اگر جریان و ولتاژ بالا مورد نیاز باشد، به 3 قطعه پیش‌اشباع در هسته نیاز دارد.پایان سطح: پایان سطح PCB مطابق با استانداردها، OSP، HASL، HASL بدون سرب (HASL LF/ ROHS)، قلع، طلای غوطه‌وری (Au)، نقره غوطه‌وری (Ag)، ENIG، ENPIG خواهد بود و چند برد نیز از انگشت طلایی + HASL، ENIG + OSP، OSP + انگشت طلایی برای هدایت بهتر در سطح استفاده می‌شود، زیرا جریان زیادی باید با ترمینال قطعه خارجی تماس برقرار کند. 2. مزایای کلیدیمس سنگین سه مزیت برای محصول الکترونیکی ارائه می‌دهد: ویژگیمزیت ظرفیت جریان بالامی‌تواند صدها آمپر را بدون ذوب شدن ردیاب‌ها حمل کند. مدیریت حرارتیمس ضخیم به عنوان یک سینک حرارتی داخلی عمل می‌کند و گرما را از اجزای حساس دور می‌کند. استحکام مکانیکی پشتیبانی ساختاری قوی‌تری را فراهم می‌کند و باعث می‌شود برد مدار محکم‌تر و بادوام‌تر شود و به آن امکان می‌دهد در برابر ضربات فیزیکی، لرزش‌ها یا تنش‌های خمشی مقاومت بهتری داشته باشد. برای زمینه‌هایی با الزامات قابلیت اطمینان مکانیکی بالا مانند نظامی و هوافضا مناسب است. طراحی ساده شده به مدارهای قدرت و کنترل اجازه می‌دهد تا در یک برد وجود داشته باشند و نیاز به سیم‌های حجیم یا میله‌های اتوبوس را کاهش می‌دهد. انعطاف‌پذیری طراحی و ادغام با چگالی بالا ساختار چند لایه انباشته فضای سیم‌کشی را گسترش می‌دهد، از پیاده‌سازی مدارهای پیچیده و اتصال با چگالی بالا (HDI) پشتیبانی می‌کند و در عین حال، لایه زمین داخلی می‌تواند به عنوان یک لایه محافظ عمل کند، تداخل الکترومغناطیسی (EMI) را کاهش می‌دهد و الزامات مینیاتوری‌سازی و انتقال سیگنال با سرعت بالا را برآورده می‌کند. قابلیت اطمینان و سازگاری فرآیند: مقاومت عالی در برابر خوردگی شیمیایی و پایداری طولانی‌مدت در محیط‌های خشن را نشان می‌دهد. با این حال، توجه به این نکته مهم است که در طول فرآیند طراحی، باید تعادلی بین ضخامت مس و امکان‌سنجی فرآیند برقرار شود. به عنوان مثال، انتخاب ضخامت مس 3-6 اونس، بهینه‌سازی عرض ردیاب و چیدمان ویا، می‌تواند به جلوگیری از مشکلاتی مانند اچینگ ناهموار یا لایه‌برداری کمک کند. 3. الزامات فناوری تولید ساخت یک PCB مسی سنگین به طور قابل توجهی چالش‌برانگیزتر از بردهای استاندارد است. از آنجایی که مس «ضخیم» است، فرآیندهای شیمیایی سنتی به راحتی می‌توانند ردیاب‌ها را خراب کنند. در اینجا الزامات و تکنیک‌های کلیدی فناوری تولید آورده شده است: 3.1 لمینیت و پر کردن رزین از آنجایی که ردیاب‌های مسی بسیار ضخیم‌تر هستند، دندانه‌های مسی بین آن‌ها عمیق‌تر هستند. جریان رزین بالا: «Prepreg» (لایه‌های اتصال) تخصصی با محتوای رزین بالا برای پر کردن کامل این شکاف‌ها مورد نیاز است. جلوگیری از حفره: اگر رزین هر شکاف را پر نکند، حباب‌های هوا (حفره‌ها) تشکیل می‌شوند. تحت قدرت بالا، این حباب‌ها می‌توانند منبسط شوند و باعث انفجار یا لایه‌برداری برد شوند. فشار/دمای بالاتر: پرس لمینیت باید با تنظیمات پارامترهای بالاتر کار کند تا اطمینان حاصل شود که مس ضخیم به طور مساوی در بستر «فرو می‌رود». 3.2 حفاری تخصصی حفاری از طریق یک PCB استاندارد مانند حفاری از طریق پلاستیک است. حفاری یک برد مسی سنگین مانند حفاری از طریق یک صفحه فلزی است. عمر مته: مس نرم و «صمغی» است. گرمای زیادی تولید می‌کند که به سرعت مته‌ها را کند می‌کند. تولیدکنندگان باید مته‌ها را بسیار مکررتر تعویض کنند (به عنوان مثال، هر 10-20 سوراخ در مقابل صدها سوراخ). حفاری نوک‌زنی: سوراخ‌های بزرگ اغلب به «نوک‌زنی» نیاز دارند - کمی حفاری، جمع شدن برای پاک کردن «تراشه‌های» مسی و دوباره حفاری برای جلوگیری از شکستن مته. 3.3 اچینگ و آبکاری پیشرفته اچینگ استاندارد مانند رنگ‌آمیزی با اسپری یک شابلون است. برای مس ضخیم، بیشتر شبیه حک کردن یک دره عمیق است. اچینگ دیفرانسیل و آبکاری پله‌ای: به جای یک حمام شیمیایی طولانی، تولیدکنندگان از چرخه‌های متعدد آبکاری و اچینگ استفاده می‌کنند. این از برش زیرین (جایی که مواد شیمیایی قسمت پایینی یک ردیاب را می‌خورند و آن را ناپایدار می‌کنند) جلوگیری می‌کند. کنترل پروفایل ردیاب: برای دستیابی به دیواره‌های جانبی مستقیم، از سیستم‌های اچینگ با سرعت بالا استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که ردیاب نهایی مستطیلی است نه یک شکل «ذوزنقه‌ای» یا «قارچی». 3.4 استفاده از ماسک لحیم‌کارییک لایه ماسک لحیم‌کاری استاندارد برای پوشاندن «صخره‌های» یک ردیاب مسی سنگین بسیار نازک است. پوشش‌های متعدد: معمولاً برای اطمینان از پوشش ضخیم‌تر ماسک لحیم‌کاری سطح برد، دو بار ماسک لحیم‌کاری مورد نیاز است. پاشش الکترواستاتیک: این روش اغلب نسبت به ابریشم‌نگاری ترجیح داده می‌شود زیرا اطمینان حاصل می‌کند که جوهر اطراف لبه‌های عمودی تیز ردیاب‌های مسی ضخیم می‌پیچد. 3.5 طراحی برای قوانین تولید (DFM) برای اطمینان از اینکه کارخانه می‌تواند برد را بسازد، طراحان باید از قوانین سختگیرانه‌تری پیروی کنند:الزامات PCB استاندارد (1 اونس) PCB مسی سنگین (5 اونس+) حداقل عرض ردیاب3 - 5 میل 15 - 20+ میلحداقل فاصله 3 - 5 میل 20 - 25+ میل آبکاری ویا 0.8 - 1.0 میل 2.0 - 3.0+ میل سوراخ به مس مواد پایه بزرگ (برای اجازه جبران اچ) مواد پایه TG معمولی، TG متوسط TG متوسط، TG بالا 4. زمینه‌های کاربردی PCBهای مسی سنگین را در محیط‌هایی پیدا خواهید کرد که در آن‌ها «شکست یک گزینه نیست» و تقاضای برق بالاست: الکترونیک قدرت: اینورترها، مبدل‌ها و منابع تغذیه. ترانسفورماتورهای صفحه‌ای، سیستم‌های تقویت‌کننده خودرو: سیستم‌های شارژ خودروی برقی (EV) و ماژول‌های توزیع برق. انرژی تجدیدپذیر: کنترل‌کننده‌های پنل خورشیدی و سیستم‌های قدرت توربین بادی. صنعتی: تجهیزات جوشکاری، کنترل‌کننده‌های ماشین‌آلات سنگین و ترانس الکترونیک پزشکی: تجهیزات پزشکی خاص مانند عمل لیزر یا ماشین‌های رباتیک، دستگاه‌های تصویربرداری مانند دستگاه‌های اسکن، اشعه ایکس و غیرهنظامی و هوافضا: دستگاه‌های ارتباطی بی‌سیم، ماهواره‌ای و لوازم رادارتجهیزات صنعتی: تجهیزات صنعتی از PCB مسی سنگین استفاده می‌کنند که می‌تواند در محیط‌های خشن استفاده شود زیرا در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی است.

.gtr-container-pcbxyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-pcbxyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #eee; } .gtr-container-pcbxyz123 ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-pcbxyz123 li { font-size: 14px; position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; text-align: left; } .gtr-container-pcbxyz123 li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; } .gtr-container-pcbxyz123 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-image-wrapper { margin: 1.5em 0; text-align: center; overflow-x: auto; -webkit-overflow-scrolling: touch; } .gtr-container-pcbxyz123 img { display: inline-block; vertical-align: middle; height: auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-pcbxyz123 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-heading { margin-top: 2em; margin-bottom: 1.2em; } } تکنولوژی پردازش PCB (بورد مدار چاپی) شامل یک سری مراحل دقیق برای ایجاد صفحه های مدار که برای دستگاه های الکترونیکی ضروری است.در زیر یک توضیح دقیق از نمودار جریان تکنولوژی پردازش PCB در زبان انگلیسی است، بر اساس نتایج جستجو ارائه شده. 1فرآیند طراحی PCB: PPE اولین مرحله در پردازش PCB فرآیند طراحی است که شامل چندین مرحله کلیدی است: طراحی مدار: با استفاده از نرم افزار EDA (خودکارسازی طراحی الکترونیکی) مانند Altium Designer یا Cadence، مهندسان طرح مدار و طرح را طراحی می کنند. این مرحله شامل ایجاد طرح فیزیکی PCB است.از جمله قرار دادن قطعات و مسیر اتصال الکتریکی. معمولاً مشتری فایل های اصلی را به طور مستقیم به تولید PCB ارائه می دهد، تیم طراحی تولید دستورالعمل تولید را به فرآیند کارخانه آماده می کند. فایل های گربر خروجی: پس از اتمام طراحی، فایل های Gerber تولید می شوند. این فایل ها در فرآیند تولید برای انتقال طراحی مدار به مواد PCB استفاده می شوند.هر فایل Gerber به یک لایه فیزیکی از PCB مطابقت دارد، مانند لایه بالای سیگنال، سطح پایین زمین و لایه های ماسک جوش. فرآیند پوشش:این شامل پوشش PTH، پوشش پانل و پوشش الگویی است. پوشش مس در دیوار سوراخ و سطح الگویی برای اطمینان از عملکرد اتصال. فرآیند حکاکی:حفر اسید/ قلیایی (از بین بردن فولیک کپر اضافی و جدا کردن فیلم باقی مانده فتوئیست) 2. فرآیند تولید PCB فرآیند تولید PCB پیچیده است و شامل چندین مرحله برای اطمینان از دقت و کیفیت است. در اینجا تجزیه مراحل اصلی است: آماده سازی مواد: مواد پایه، به طور معمول لامینات مس، آماده می شود. این شامل برش ورق های بزرگ مواد به پنل های کوچکتر با توجه به مشخصات طراحی است. پردازش لایه داخلی: لایه های داخلی PCB با انتقال الگوی مدار به لایه های مس پوشانده با استفاده از فرآیند photoresist پردازش می شوند.این شامل قرار دادن پانل در معرض نور UV از طریق یک ماسک عکاسی، توسعه تصویر، و سپس حک کردن دور مس ناخواسته برای ترک الگوی مدار. لایه بندی: برای PCB های چند لایه ای، لایه های داخلی با prepreg (نوعی از مواد عایق بندی) به هم می چسبند و تحت فشار و دمای بالا برای تشکیل یک واحد واحد لایه بندی می شوند. حفاری: سوراخ ها از طریق پانل لایه دار برای ایجاد ویاس ها (رسانه های اتصال عمودی) که لایه های مختلف PCB را به هم متصل می کنند، سوراخ می شوند.سپس این سوراخ ها با مس پوشش داده می شوند تا اتصال الکتریکی را تضمین کنند. پردازش لایه بیرونی: مشابه پردازش لایه داخلی، لایه های بیرونی برای ایجاد الگوی مدار نهایی پردازش می شوند. این شامل یک فرآیند نورپردازی دیگر است.بعد از آن برای حذف مس ناخواسته حک شده است. 3درمان سطح و تکمیل پس از تشکیل ساختار مدار پایه، PCB تحت درمان سطحی و فرایندهای نهایی قرار می گیرد: استفاده از ماسک جوش: یک ماسک جوش، یا مقاومت جوش، به PCB برای محافظت از مدار از اکسیداسیون و جلوگیری از پل های جوش در طول مونتاژ اعمال می شود.ماسک جوش با استفاده از یک فرآیند چاپ صفحه نمایش اعمال می شود و سپس خشک می شود. چاپ ابریشم: چاپ صفحه ابریشم برای قرار دادن نامگذاری قطعات، شماره قطعات و سایر علامت ها بر روی PCB استفاده می شود. این در فرآیند مونتاژ و برای اهداف شناسایی کمک می کند. پوشش سطح: قسمت های مس افشای PCB با یک پوشش سطحی برای بهبود قابلیت جوش و محافظت از مس در برابر خوردگی درمان می شوند. پوشش های سطحی رایج عبارتند از پوشش طلا، پوشش نقره، پوشش نقره ای، پوشش نقره ای، پوشش نقره ای، پوشش نقره ای، پوشش نقره ای، پوشش نقره ای، پوشش نقره ای، پوشش نقره ای، پوشش نقره ای، پوشش نقره ای، پوشش نقره ای، پوشش نقره ای، پوشش نقره ای، پوشش نقره ای، پوشش نقره ای، پوشش نقره ای، پوشش نقره ای،و پوشش قلع. 4بازرسی و آزمایش کیفیت آخرین مرحله در تکنولوژی پردازش PCB بازرسی و آزمایش کیفیت است تا اطمینان حاصل شود که PCB با استانداردهای مورد نیاز مطابقت دارد: بازرسی بصری: PCB به صورت بصری برای هر گونه نقص مانند خراش، حباب ها یا ناهمگونی بررسی می شود. آزمایش الکتریکی: آزمایشات الکتریکی برای تأیید عملکرد PCB انجام می شود. این شامل آزمایش پیوستگی، مقاومت عایق بندی و سایر پارامترهای الکتریکی است. آزمایش قابلیت اطمینان: آزمایش قابلیت اطمینان برای ارزیابی عملکرد PCB در شرایط مختلف محیطی مانند چرخه دمایی و آزمایش رطوبت انجام می شود. نتیجه گیری نمودار جریان فناوری پردازش PCB شامل طیف گسترده ای از مراحل از طراحی اولیه تا آزمایش نهایی است که هرکدام نیاز به دقت و تخصص دارند.تولید کنندگان می توانند PCB های با کیفیت بالا را تولید کنند که نیازهای دستگاه های الکترونیکی مدرن را برآورده می کننداین فرآیند ترکیبی از مهندسی مکانیکی، شیمیایی و الکترونیک است که آن را به سنگ بنای صنعت الکترونیک تبدیل می کند. اگر شما تقاضای PCB دارید و به حمایت نیاز دارید، لطفاً با تیم گروه مثلث طلایی در هر زمان تماس بگیرید.

شرکت "گولدن تریانگل" شرکت حرفه ای استتولید PCB بر روی نمونه اولیه PCB سریع، تولید انبوه PCB و مونتاژ PCB، می تواند از تولید مخلوط بالا و حجم کم واقع در شنژن چین پشتیبانی کند. شما در اینجا اطلاعات مربوط به مواد خاص و فناوری های PCB یا انواع محصولات را که در حال حاضر تولید و پشتیبانی می کنیم، پیدا خواهید کرد.و همچنین برخی از تحمل است که ما می توانیم به دست آوردن. بر روی تخته های مدار چاپی سخت که با مواد برتر و فرآیندهای پیشرفته تولید ساخته شده اند، که ثبات مکانیکی عالی، مقاومت حرارتی را تضمین می کنند،و رسانایی الکتریکی مناسب برای دستگاه هایی که نیاز به سفتی ساختاری و قابلیت اطمینان طولانی مدت دارند. قابلیت PCB استاندارد: توضیحات توانايي تعداد لایه ها 1-30L (HDI:1+n+1; 2+n+2, هر HDI لایه ای) ضخامت تخته 0.2mm- -5.0mm وزن مس داخل: 6 اونس، خارج: 4 اونس مواد FR4 (Kingboard,Shengyi,ITEQ,PTFE,Rogers,ARLON,ISOLA,TACONIC,Nelco) صفحه بر اساس فلز، ((آلومینیوم، پایه مس) CEM-1,CEM-2 آلومینیوم+FR4، PTFE+FR4، Rogers+ FR4 درمان سطح HASL، HASL بدون سرب، OSP، ENIG ((1u8u8)) ، طلا سخت تا 50u8 ، نقره غوطه ور ، قلع غوطه ور ، جوهر کربن LF HASL ((+انگشت طلا) ، Immersion Gold + انگشتان طلا ((طلای سخت) ، OSP + انگشت طلا ((طلای سخت) ، Immersion Tin + انگشت طلا ((طلای سخت)) (نه دو سطح مختلف) اندازه محصول نهایی حداقل: 5*5 میلی متر، حداکثر: 1500*500 میلی متر حداقل فضای حفاری سوراخ ها به لوله 0.15mm ((•الکترونیک مصرفی (اسمارتفون ها، لپ تاپ ها، تلویزیون ها، وسایل پوشیدنی)•اتوماسیون صنعتی (کنترلرها، سنسورها، منابع برق)•الکترونیک خودرو (سیستم های اطلاعاتی، ماژول های ADAS، کنترل موتور)•دستگاه های پزشکی (تجهیزات تشخیصی، ابزارهای قابل حمل مراقبت های بهداشتی)•مخابرات (روترها، سوئیچ ها، ایستگاه های پایه)•هوافضا و دفاع (هواپیمایی، دستگاه های ارتباطی نظامی)

گروه سه گانه طلایی لمیتد می تواند رنگ های مختلف ماسک سولدر را برای PCB به مشتریان ما ارائه دهد. سبز، آبی، سفید، قرمز، سیاه، زرد Oرنگ قرمز، قهوه ای، خاکستری، شفاف و غیره.   مشتری می تونه از رنگ ترجیح داده شده خود در محصولاتش استفاده کنه.

جی تی همچنان به ارائه صفحه های مدار چاپی به یکی از مشتریان ما واقع در ساحل غربی باپوشش طلا سخت 17️وکنترل مسیر عمقدر هیئت مدیره مرکز بیش از دو سال؛ گاهی اوقات، در یک جلسه رسمی ویدئویی با مشتری، GT نشان داد مشتری با یک نوع دیگر نمونه متفاوت با پین وارد بر روی صفحه PCB که GT یک فرصت جدید و سفارشات سریال---پین ها در سمت پایین جمع شده اند!