SMT & THT

فرآیند SMT (فناوری نصب سطحی)

این هسته اصلی تولید PCBA است. فرآیند به شرح زیر است:

1. چاپ خمیر لحیم: یک کاردک خمیر لحیم را از طریق یک شابلون فشار می‌دهد و آن را با دقت روی پدهای PCB قرار می‌دهد.

2. SPI (بازرسی خمیر لحیم): یک سیستم بازرسی نوری سه بعدی کیفیت خمیر لحیم چاپ شده را بررسی می‌کند و به دنبال نقص در حجم، مساحت، ارتفاع و تراز است.

3. قرار دادن قطعات: یک دستگاه انتخاب و قرار دادن از یک نازل خلاء برای برداشتن دستگاه‌های نصب سطحی (SMD) از یک فیدر استفاده می‌کند و آنها را با دقت روی خمیر لحیم روی پدهای PCB قرار می‌دهد.

4. لحیم‌کاری مجدد: برد، که اکنون با قطعات پر شده است، از یک کوره مجدد عبور می‌کند. کوره از یک پروفایل دمای از پیش تعریف شده (پیش گرم، خیساندن، لحیم‌کاری مجدد، خنک‌سازی) برای ذوب، جریان و جامد کردن خمیر لحیم استفاده می‌کند و یک اتصال الکتریکی و مکانیکی قابل اعتماد ایجاد می‌کند.

5. AOI (بازرسی نوری خودکار): پس از لحیم‌کاری، یک سیستم دوربین با وضوح بالا PCBA را برای نقص‌های رایج مانند قطعات از دست رفته، نادرست، نامرتب یا tombstoning و همچنین پل‌های لحیم بررسی می‌کند.

فرآیند THT (فناوری سوراخ‌دار)

1. وارد کردن قطعات: قطعات THT یا به صورت دستی یا به طور خودکار در سوراخ‌های تعیین شده روی PCB وارد می‌شوند.

2. لحیم‌کاری موجی: برد با قطعات وارد شده از روی یک موج لحیم مذاب عبور می‌کند. موج، که توسط یک پمپ ایجاد می‌شود، سیم‌های قطعات و پدها را خیس می‌کند و فرآیند لحیم‌کاری را تکمیل می‌کند. توجه: هنگامی که بردی که قبلاً لحیم‌کاری مجدد شده است، لحیم‌کاری موجی می‌شود، برای محافظت از قطعات SMD که قبلاً لحیم‌کاری شده‌اند، به یک فیکسچر نیاز است.

3. لحیم‌کاری دستی/بازسازی: برای قطعاتی که برای لحیم‌کاری موجی مناسب نیستند یا برای تعمیرات، یک تکنسین از یک هویه برای لحیم‌کاری دستی اتصالات استفاده می‌کند.

فرآیندهای پس از لحیم‌کاری

1. تمیز کردن: از یک عامل تمیز کننده برای از بین بردن باقیمانده شار و سایر آلاینده‌ها از برد استفاده می‌شود و قابلیت اطمینان آن را افزایش می‌دهد (به ویژه برای محصولات با قابلیت اطمینان بالا در صنایع نظامی، پزشکی و خودرو ضروری است).

2. برنامه‌نویسی برنامه: سیستم عامل برای میکروکنترلرها، تراشه‌های حافظه و سایر قطعات قابل برنامه‌ریزی روی PCBA نوشته می‌شود.

3. تست

   • ICT (تست درون مدار): از یک فیکسچر bed-of-nails برای تماس با نقاط تست روی برد استفاده می‌شود تا مقادیر صحیح قطعات را بررسی کرده و مدارهای باز یا اتصال کوتاه را شناسایی کند.

   • FCT (تست عملکردی): PCBA روشن می‌شود و ورودی‌های سیگنال در یک محیط کاری شبیه‌سازی شده به آن داده می‌شود تا عملکرد کلی آن تأیید شود.

   • تست Burn-In: PCBA برای یک دوره طولانی تحت شرایط دمای بالا و بار زیاد کار می‌کند تا خرابی‌های اولیه را غربال کند.

4. پوشش هم‌شکل: یک فیلم محافظ روی سطح PCBA اسپری می‌شود تا مقاومت در برابر رطوبت، خوردگی، گرد و غبار و عایق را فراهم کند و در نتیجه قابلیت اطمینان آن را در محیط‌های خشن افزایش دهد.