تست مقاومت پی سی بی، هر اثر را ۱۰۰ درصد آزمایش نمی کند. در اینجا به دو روش رایج نگاه می کنیم.
این رایج ترین روش است. تولید کنندگان PCB نمونه های آزمایشی را ایجاد می کنند، یاکوپن، در مورد استفاده نشدهلبه فرآینداین کوپن ها با ساختارهای ردیابی دقیقاً یکسان (مانند ریز ها و خطوط ریز) مانند صفحه اصلی طراحی شده اند.
از آنجایی که آنها از طریق تمام فرآیندهای تولید یکسان (لامیناسیون، حک کردن، ماسک جوش، پایان سطح و غیره) می روند،کوپن ها نمایانگر کامل کنترل مقاومت برای کل دسته PCB هستند.هنگامی که کامل شد، یک رفلکتومتر دامنه زمان (TDR) برای اندازه گیری دقیق مقاومت این کوپن ها استفاده می شود.
پس از آزمایش، لبه فرآیند قطع و دور ریخته می شود، تنها تخته های اصلی باقی می مانند.
برای محصولات سطح بالا مانند سرورها یا دستگاه های ارتباطی، یا زمانی که مشتری به طور خاص به آن نیاز دارد، یک TDR پرواز می کند برای آزمایش ردپای سیگنال های مهم خاص به طور مستقیم بر روی صفحه استفاده می شود.
در حالی که این روش گران قیمت و کند است، این روش معتبرترین داده ها را ارائه می دهد و به طور مستقیم عملکرد ردیاب های سیگنال حیاتی را تأیید می کند.
زمان بندی:بهترین زمان برای آزمایش امپدانس پس از تمام فرآیندهایی است که می تواند بر امپدانس تاثیر بگذاردماسک جوشوپوشش سطحتکمیل شده اند.
چه چیزی آزمایش شده:تمرکز اصلی بر روی کوپن های آزمایش مقاومت در لبه فرآیند است. آزمایش مستقیم بر روی ردپای مهم کمتر رایج است.
هدف:هدف این است که اطمینان حاصل شود که مقادیر مقاومت PCB با الزامات طراحی (به عنوان مثال ، 50Ω ، 90Ω ، 100Ω) مطابقت دارد ، که یکپارچگی سیگنال را تضمین می کند و بازتاب و از دست دادن را به حداقل می رساند.
رابطه با آزمایش الکتریکی (ET):تست مقاومت و ET دو آزمایش کاملا متفاوت اما به همان اندازه حیاتی هستند.آزمایش مقاومتچک برایکیفیت سیگنال، در حالی کهETتایید می کند کهاتصال درسته.