طراحی محصولات الکترونیکی از ترسیم نمودارهای شماتیک تا چیدمان PCB و سیم کشی است.به دلیل عدم آگاهی در این زمینه از تجربه کاری، اغلب اشتباهات مختلفی رخ می دهد که کار پیگیری ما را با مشکل مواجه می کند و در موارد شدید اصلاً نمی توان از مدارهای ساخته شده استفاده کرد.بنابراین باید تمام تلاش خود را بکنیم تا دانش خود را در این زمینه ارتقا دهیم و از انواع اشتباهات جلوگیری کنیم.

این مقاله مشکلات متداول حفاری هنگام استفاده از تخته‌های رسم PCB را معرفی می‌کند تا در آینده از گام برداشتن روی همان گودال جلوگیری شود.حفاری به سه دسته از طریق سوراخ، سوراخ کور و سوراخ مدفون تقسیم می شود.سوراخ‌های عبوری شامل سوراخ‌های پلاگین (PTH)، سوراخ‌های موقعیت‌یابی پیچ (NPTH)، سوراخ‌های کور، مدفون، و سوراخ‌های عبوری (VIA) از طریق سوراخ‌ها هستند که همگی نقش رسانایی الکتریکی چند لایه را بازی می‌کنند.صرف نظر از نوع سوراخ، پیامد مشکل سوراخ نشدن این است که کل دسته محصولات را نمی توان مستقیماً استفاده کرد.بنابراین، درستی طراحی حفاری از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

توضیح موردی از گودال ها و نشتی ها در سمت طراحی تخته های PCB

مشکل 1:اسلات های فایل طراحی شده توسط Altium در جای خود قرار ندارند.

شرح مشکل:شکاف موجود نیست و محصول قابل استفاده نیست.

تحلیل دلیل:مهندس طراح هنگام ساخت بسته، شکاف دستگاه USB را از دست داده است.هنگامی که او این مشکل را هنگام کشیدن تابلو پیدا کرد، بسته را تغییر نداد، بلکه مستقیماً شکاف را روی لایه نماد سوراخ کشید.از نظر تئوری، این عملیات مشکل بزرگی ندارد، اما در فرآیند ساخت، تنها از لایه حفاری برای حفاری استفاده می شود، بنابراین به راحتی می توان از وجود شکاف ها در لایه های دیگر چشم پوشی کرد و در نتیجه حفاری از دست رفته این شکاف، و محصول قابل استفاده نیست.لطفا تصویر زیر را ببینید؛

چگونه از چاله دوری کنیم:هر لایه از فایل طراحی PCB OEM عملکرد هر لایه را دارد.سوراخ های مته و شکاف باید در لایه مته قرار داده شود و نمی توان در نظر گرفت که طرح را می توان ساخت.

سوال 2:فایل طراحی شده توسط آلتیوم از طریق سوراخ 0 کد D.

شرح مشکل:نشتی باز و غیر رسانا است.

تحلیلی بر علل:لطفاً شکل 1 را ببینید، در فایل طراحی نشتی وجود دارد، و نشت در طول بررسی قابلیت ساخت DFM نشان داده شده است.پس از بررسی علت نشتی، قطر سوراخ در نرم افزار آلتیوم 0 است و در نتیجه هیچ سوراخی در فایل طراحی ایجاد نمی شود، به شکل 2 مراجعه کنید.

دلیل این سوراخ نشتی این است که مهندس طراح هنگام سوراخ کردن سوراخ اشتباه کرده است.اگر مشکل این سوراخ نشتی بررسی نشود، یافتن سوراخ نشتی در فایل طراحی مشکل است.سوراخ نشتی مستقیماً بر خرابی الکتریکی تأثیر می گذارد و محصول طراحی شده قابل استفاده نیست.

چگونه از چاله دوری کنیم:تست قابلیت ساخت DFM باید پس از تکمیل طراحی نمودار مدار انجام شود.ویزهای افشا شده را نمی توان در ساخت و تولید در طول طراحی پیدا کرد.تست قابلیت ساخت DFM قبل از ساخت می تواند از این مشکل جلوگیری کند.

شکل 1: نشت فایل طراحی

شکل 2: دیافراگم آلتیوم 0 است

سوال 3:فایل vias طراحی شده توسط PADS نمی تواند خروجی شود.

شرح مشکل:نشتی باز و غیر رسانا است.

تحلیلی بر علل:لطفاً شکل 1 را ببینید، هنگام استفاده از آزمایش ساخت‌پذیری DFM، نشت‌های زیادی را نشان می‌دهد.پس از بررسی علت مشکل نشتی، یکی از Vias ها در PADS به عنوان یک سوراخ نیمه رسانا طراحی شد که در نتیجه فایل طراحی از سوراخ نیمه هادی خروجی نمی گیرد و در نتیجه نشتی ایجاد می شود، به شکل 2 مراجعه کنید.

پانل های دو طرفه سوراخ های نیمه هادی ندارند.مهندسان به اشتباه در حین طراحی، سوراخ‌ها را به‌عنوان سوراخ‌های نیمه‌رسانا تنظیم می‌کنند و حفره‌های نیمه‌رسانای خروجی در حین حفاری خروجی نشت می‌کنند و در نتیجه سوراخ‌هایی نشتی دارند.

چگونه از چاله دوری کنیم:یافتن این نوع سوء عملکرد آسان نیست.پس از اتمام طراحی، لازم است تجزیه و تحلیل و بازرسی قابلیت ساخت DFM انجام شود و قبل از ساخت، مشکلاتی را پیدا کنید تا از مشکلات نشتی جلوگیری شود.

شکل 1: نشت فایل طراحی

شکل 2: ویاهای دو پنل نرم افزار PADS، ویاهای نیمه هادی هستند