فرایندهای پایه ای با تقاضای بالا برای PCB HDI

این مراحل تولید نیز در تولید استاندارد PCB وجود دارد، اما در تولید HDI، دقت و دشواری کنترل به سطح جدیدی ارتقا می‌یابد.

1. تصویربرداری از لایه داخلی

دستیابی به خطوط و فضاهای ظریف‌تر، مانند 2.5/2.5 میل یا کوچکتر، بسیار مهم است. این امر نیازمند فیلم خشک یا مقاومت نوری مایع با وضوح بالا، همراه با تجهیزات نوردهی پیشرفته مانند تصویربرداری مستقیم لیزری (LDI) برای به حداقل رساندن خطاهای تراز و پراش نور است که الگوهای مدار دقیق را تضمین می‌کند.

2. لمینیت

فراتر از لمینیت متوالی، انتخاب مواد نیز خواستارتر است. معمولاً از فویل‌های مسی فوق‌العاده نازک با زبری کم (به عنوان مثال، RTF، VLP) و پیش‌پرگ‌های (PP) با عملکرد بالا و مس روکش شده با رزین (RCC) استفاده می‌شود. این امر تلفات انتقال سیگنال را به حداقل می‌رساند و ایجاد مدارهای با خطوط ظریف را تسهیل می‌کند.

3. آبکاری

سوراخ آبکاری شده (PTH): یک لایه نازک از مس بدون الکترولیز بر روی دیواره‌های غیر رسانای میکروویاهای لیزری رسوب می‌کند تا آنها را رسانا کند و برای آبکاری الکتریکی بعدی آماده شود. متالیزاسیون این میکروویاها به محلول‌های شیمیایی بسیار فعال و نفوذپذیر نیاز دارد.

آبکاری الکتریکی: علاوه بر پر کردن ویا، آبکاری یکنواخت در سراسر برد بسیار مهم است. این امر ضخامت مس ثابت را در مسیرها و سوراخ‌ها تضمین می‌کند، حتی در مناطقی با تراکم متفاوت.

4. پرداخت سطح

بردهای HDI اغلب برای بسته‌های پیشرفته مانند BGA، CSP و QFN استفاده می‌شوند که دارای پدهای کوچک و متراکم هستند. پرداخت سطح (به عنوان مثال، ENIG، ENEPIG، Im-Sn) باید یکنواخت، صاف و دارای قابلیت لحیم‌کاری خوب باشد. همچنین جلوگیری از مشکلاتی مانند خونریزی آبکاری که می‌تواند بر لحیم‌کاری تأثیر بگذارد، ضروری است.

5. بازرسی و آزمایش

 AOI (بازرسی نوری خودکار): این کار 100٪ از الگوهای مدار لایه داخلی و خارجی را برای نقص بررسی می‌کند و به قابلیت بالایی برای تشخیص عیوب در خطوط ظریف نیاز دارد.

 AVI (بازرسی بصری خودکار): برای اندازه‌گیری دقت موقعیت‌های سوراخ‌های حفاری شده استفاده می‌شود.

 آزمایش الکتریکی: با توجه به تعداد زیاد گره‌های شبکه و فاصله کم، به تستر‌های پروب پرنده با چگالی بالاتر یا فیکسچرهای تست اختصاصی نیاز است.

 آزمایش قابلیت اطمینان: آزمایش‌های قابلیت اطمینان سختگیرانه، مانند آزمایش تنش حرارتی (TCT/TST) و آزمایش تنش اتصال متقابل (IST)، اجباری هستند. این آزمایش‌ها قابلیت اطمینان اتصال میکروویاها را تحت انبساط حرارتی تضمین می‌کنند.