مزایای بردهای چند لایه PCB

• چگالی مونتاژ بالا، اندازه کوچک و وزن سبک؛

• کاهش اتصال بین قطعات (از جمله قطعات الکترونیکی)، که قابلیت اطمینان را بهبود می بخشد.

• افزایش انعطاف پذیری در طراحی با افزودن لایه های سیم کشی؛

• امکان ایجاد مدارهایی با امپدانس های خاص.

• تشکیل مدارهای انتقال با سرعت بالا؛

• نصب ساده و قابلیت اطمینان بالا؛

• امکان راه اندازی مدارها، لایه های محافظ مغناطیسی و لایه های اتلاف کننده حرارت هسته فلزی برای رفع نیازهای عملکردی خاص مانند محافظ و اتلاف حرارت.

مواد انحصاری برای تخته های چند لایه PCB

لمینت های نازک با روکش مس

لمینت‌های نازک با روکش مسی به انواع پلی‌آمید/شیشه، رزین/شیشه BT، استر سیانات/شیشه، اپوکسی/شیشه و سایر مواد مورد استفاده برای ساخت بردهای مدار چاپی چندلایه اشاره دارند.در مقایسه با تخته های دو طرفه عمومی، آنها دارای ویژگی های زیر هستند:

• تحمل ضخامت دقیق تر؛

• الزامات دقیق تر و بالاتر برای ثبات اندازه، و باید به ثبات جهت برش توجه شود.

• لمینت های با روکش مسی نازک استحکام کمی دارند و به راحتی آسیب می بینند و شکسته می شوند، بنابراین باید در حین کار و حمل و نقل با آنها دقت کرد.

• سطح کل بردهای مدار نازک در بردهای چند لایه بزرگ است و ظرفیت جذب رطوبت آنها بسیار بیشتر از بردهای دو طرفه است.بنابراین، مواد باید برای رطوبت زدایی و ضد رطوبت در انبار، لمینیت، جوشکاری و ذخیره سازی تقویت شوند.

مواد اولیه برای تخته های چند لایه (که معمولاً به عنوان ورق های نیمه پخته یا ورق های اتصال شناخته می شوند)

مواد پیش آغشته به مواد ورقه ای هستند که از رزین و بستر تشکیل شده اند و رزین در فاز B قرار دارد.

ورق های نیمه پخت برای تخته های چند لایه باید دارای:

• محتوای رزین یکنواخت؛

• محتوای بسیار کم مواد فرار؛

• ویسکوزیته دینامیکی کنترل شده رزین؛

• جریان پذیری رزین یکنواخت و مناسب؛

• زمان ژل شدن که مطابق با مقررات است.

• کیفیت ظاهری: باید صاف، عاری از لکه های روغن، ناخالصی های خارجی یا سایر عیوب، بدون پودر رزین زیاد یا ترک باشد.

سیستم تعیین موقعیت برد PCB

سیستم موقعیت یابی نمودار مدار از طریق مراحل فرآیند تولید فیلم عکس چند لایه، انتقال الگو، لمینیت و سوراخ کاری با دو نوع موقعیت یابی پین و سوراخ و موقعیت یابی بدون پین و سوراخ انجام می شود.دقت موقعیت یابی کل سیستم موقعیت یابی باید بیشتر از 0.05 ± میلی متر باشد و اصل موقعیت یابی این است: دو نقطه یک خط را تعیین می کند و سه نقطه یک صفحه را تعیین می کند.

عوامل اصلی موثر بر دقت موقعیت بین تخته های چند لایه

• ثبات اندازه فیلم عکس؛

• ثبات اندازه زیرلایه؛

• دقت سیستم موقعیت یابی، دقت تجهیزات پردازش، شرایط عملیاتی (دما، فشار) و محیط تولید (دما و رطوبت)؛

• ساختار طراحی مدار، منطقی بودن طرح، مانند سوراخ های مدفون، سوراخ های کور، سوراخ های عبوری، اندازه ماسک لحیم کاری، یکنواختی طرح سیم، و تنظیم قاب لایه داخلی؛

• تطبیق عملکرد حرارتی قالب لمینیت و بستر.

روش تعیین موقعیت سنجاق و سوراخ برای تخته های چند لایه

• موقعیت یابی دو سوراخ - اغلب به دلیل محدودیت در جهت X باعث تغییر اندازه در جهت Y می شود.

• یک سوراخ و یک شکاف - با یک شکاف در یک انتها در جهت X برای جلوگیری از تغییر اندازه نامنظم در جهت Y.

• موقعیت یابی سه سوراخ (مرتب شده در مثلث) یا چهار سوراخ (مرتبط به شکل متقاطع) - برای جلوگیری از تغییر اندازه در جهت X و Y در طول تولید، اما تناسب محکم بین پین ها و سوراخ ها باعث قفل شدن مواد پایه تراشه می شود. در حالت "قفل"، باعث ایجاد استرس داخلی می شود که می تواند باعث پیچ خوردگی و پیچش تخته چند لایه شود.

• موقعیت یابی سوراخ چهار شیار بر اساس خط مرکزی سوراخ شکاف، خطای موقعیت یابی ناشی از عوامل مختلف می تواند به طور مساوی در هر دو طرف خط مرکزی توزیع شود نه اینکه در یک جهت انباشته شود.